آرمان ملی آنلاین - به گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی ...
ادامه مطلب
گندله و فرآیند تولید . گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند پخته شدن به صورت خمیری شکل هستند و بعد از پخته شدن سرد خواهند شد.
ادامه مطلب
گندله سازی چیست؟ فرایند گندله‌سازی شامل؛ تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت گلوله خام و نرم به کره‌های سخت است.
ادامه مطلب
در مرحله بعدی مواد وارد مخروط گندله سازی یا دیسک گندله سازی می شوند. در گذشته بیشتر از مخروط استفاده می شد که به جهت معایبی که داشت کم کم استفاده از آن منسوخ شد و دیسک ها جای آن را گرفتند.
ادامه مطلب
اجزا سیستم گندله سازی عبارتند از: سیستم انتقال مواد خام; سیستم آسیاب و خردایش مواد اولیه; واحد مخلوط سازی مواد اولیه; تولید گندله خام; کوره پخت سیستم غبار گیر; سیستم تعمین آب خنک کننده
ادامه مطلب
این مقاله در حکم پاسخی به سوالاتی از قبیل؛ گندله سنگ آهن چیست ، فرآیند گندله سازی به چه صورت می باشد، و گندله سنگ آهن از چه موادی تشکیل شده است، می باشد. ... زمان پخت و نحوه انتقال حرارت ...
ادامه مطلب
ویدیو تولید سالانه 3 میلیون و 400 هزارتن گندله در مجتمع گندله سازی اردکان . از کانال KHyN__3683.. ... گندله و فرآیند گندله سازی.. ... مرحله پخت گندله..
ادامه مطلب
دهقان شادکامی، داود و شب روی مقدم، مسعود و قادری، مرتضی و عباباف، علیرضا و دهقان شادکامی، مجید و کمالی اردکانی، عبداله،1402،بهینه سازی میزان وستیت (FeO) باقیمانده در فرآیند پخت گندله های خام در کارخانه گندله سازی سه چاهون ...
ادامه مطلب
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
ادامه مطلب
تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد. ... در این فرآیند، زنجیری به نام شبکه متحرک بهصورت مشبک ضمن جلوگیری از ریزش گندلهها، باعث میشود هوای داغ از درون ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی و فرایند hyl :در این مقاله می خواهیم به بررسی فرآیند تولید آهن اسفنجی و فرآیند hyl بپردازیم. ... کیمیا صنعت اسپادانا علاوه بر خدمات مشاوره ای در زمینه ی فولاد و گندله سازی، خدماتی چون ...
ادامه مطلب
بهبودهای اعمالی در فرآیند تولید گندله را می‌میتوان عمدتا مربوط به مراحل اولیه تهیه و مخلوط مواد خام ابتدایی دانست.اولین عامل تاثیرگذار بر کیفیت گندله های تولیدی عیار سنگ آهن مورد استفاده ...
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. ... همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده میشود. ... گام بعد، پخت ...
ادامه مطلب
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
ادامه مطلب
1-دانه های گندله کروی هستند؛ 2- دما و فشار در داخل و اطراف گندله ثابت است؛ 3- h 2 و h 2 o گازهای ایده آل در نظر گرفته شدند؛ 4- واکنش ها مرتبه اول و برگشت پذیر هستند؛ 5- تغییری در قطر گندله (پارامترهای ...
ادامه مطلب
یکی از مدرن ترین روش های دنیا برای تولید این ماده فرآیند احیا مستقیم است که در این مطلب قصد بررسی آن را داریم. ... از دیسک های واحد به گندله تبدیل می شوند و سپس مجدداً در کوره های پخت قرار می گیرد ...
ادامه مطلب
فرآیند آگلومراسیون نیز شامل سه بخش سینترینگ یا کلوخه سازی (Sintering) ، گندله سازی (Pelleting) و بریکت سازی (Briquetting) است. کنسانتره سنگ آهن نیز از طریق از بین بردن ناخالصی های آهن و افزایش عیار آن با خرد ...
ادامه مطلب
لذا، می توانیم در رابطه با گندله سازی خدمت هر یک از شما عزیزان عرض نماییم که این فرایند شامل: تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله، عملیات حرارتی پخت گلوله خام و عملیات حرارتی پخت گلوله نرم به ...
ادامه مطلب
آگلومراسیون فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده میشود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن میباشد. مرحله آماده‌سازی مواد ...
ادامه مطلب
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
ادامه مطلب
علت این امر تشکیل فازهای شیشه ای در فرآیند پخت می باشد. ... گندله سازی و ابعاد ذرات، دو عامل اصلی گندله سازی را تشکیل می دهند. از آنجایی که آب اضافه شده به آن در روند خشک شدن و پخت گندله، تبخیر می ...
ادامه مطلب
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...
ادامه مطلب
پلت سبز یا پخت گندله. ... اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و تامین انواع مقاطع فولادی می باشد و دارا بودن دانش فنی و کسب سال‌ها تجربه تیم آهن ...
ادامه مطلب
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
ادامه مطلب
فرایند تولید گندله و انواع روش. فرآیند گندله‌سازی آهن اغلب با سنگ آهن کم عیار به دنبال طیف وسیعی از تکنیک‌های آزادسازی برای آماده‌سازی و مناسب‌سازی برای کوره بلند همراه است.
ادامه مطلب
در پژوهش حاضر به بررسی تاثیر دما بر مشخصات و کیفیت گندله مگنتیتی در فرآیند پخت پرداخته شده است. پخت گندله مرحله خاصی از فرآیند گندله سازی است که در آن گندله های خام تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند خشک شدن، پیشگرم، پخت ...
ادامه مطلب
پس از پخت، گندله ها باید به سرعت خنک شوند تا از ایجاد ترک و تغییرات ساختاری ناخواسته جلوگیری شود. فرآیند خنک سازی به وسیله سیستم های خنک کننده هوایی یا آبی انجام می شود.
ادامه مطلب
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.. این متن توسط آقای حمیدرضا ...
ادامه مطلب
اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کورههای بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله استفاده می‌کردند. گندله سازی چیست و ...
ادامه مطلب
به گزارش پایگاه خبری معدن‌نامه، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
ادامه مطلب
شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.
ادامه مطلب
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
ادامه مطلب
جلالی، محمدمهدی و محبی، علی و باقری چاروک، حمیدرضا،1399،شبیه سازی کوره پخت گندله خام آهن به منظور بررسی میزان آلایندگی گاز (2)SO خروجی از دودکش فرآیند با استفاده از نرم افزارASPEN PLUS،یازدهمین ...
ادامه مطلب
همچنین، فرایند زینترینگ بسیار متفاوت از روند گندله‌سازی است. دما، خنک‌سازی، مواد اضافه شونده به مواد معدنی و …، کاملاً متفاوت از انواع موجود در فرایند گندله‌سازی هستند. خواص فرایند زینترینگ
ادامه مطلب
تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی با یکدیگر ندارد و تفاوت این دو روش در مرحله سوم یعنی کوره‌ها و نحوه پخت آن‌ها است. در روش لورگی که عمدتا واحدهای گندله‌سازی کشور نیز از آن استفاده می‌کنند، برای سخت کردن گندله، در ک...
ادامه مطلب