آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از احیای گندله بدون رسیدن به دمای ذوب بدست می آید. در فرآیند تولید گندله، سنگ آهن با عیار 66% احیا شده و حاصل آن آهن اسفنجی با ...
ادامه مطلب
شکل2: تصویر راست :فرآیند میدرکس ،تصویر چپ: واحد آماده سازی گاز. روش میدرکس مزایای فروانی دارد از جمله آنکه، این روش دربین تولید کنندگان آهن اسفنجی(بروش گازی) آنقدر پر استفاده بوده است که اکنون بعنوان یک تکنولوژی در دسترس ...
ادامه مطلب
احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی... 25 آذر 1400 - 1:58 ب.ظ; بهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی مو... 4 بهمن 1400 - 6:11 ب.ظ
ادامه مطلب
به گزارش ایسنا، مهندس مهدی کلبی خانی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان خاطرنشان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین‌آلات ...
ادامه مطلب
احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی... 25 آذر 1400 - 1:58 ب.ظ; بهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی مو... 4 بهمن 1400 - 6:11 ب.ظ
ادامه مطلب
بررسی فرایند تولید پودر آهن به روش کوره ی تونلی: این روش نخستین بار در سوئد اجرا شد روش تولید پودر آهن با کوره های تونلی یک روش کاملاً شیمیایی است .
ادامه مطلب
فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی ... ارائه شده در واژه‌نامه استاندارد، آهن اسفنجی، خوراک با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد می باشد که از احیای کانه های آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون ...
ادامه مطلب
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و به داخل ...
ادامه مطلب
از دیگر از روش‌هایی که برای تولید آهن اسفنجی استفاده میشود، روش کوره تونلی و sl/rn است. کوره‌های تونلی بسیار طولانی هستند و سه مرحله پیش‌گرمایش، عملیات احیای سنگ آهن و خنک شدن را شامل می‌شوند.
ادامه مطلب
معرفی فرایند کوره تونلی. روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود ...
ادامه مطلب
از روشهای دیگری که برای تولید آهن اسفنجی به کار گرفته می‌شوند، می‌توان به روشهای کوره تونلی و sl/rn اشاره کرد.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn. این روش باز هم یکی دیگر از روشهای احیای سنگ آهن است که به جای گاز طبیعی از زغال سنگ برای انجام فرآیند استفاده میشود.
ادامه مطلب
اگر بخواهیم روش کوره تونلی را به صورت ساده، کوتاه و خلاصه معرفی کنیم باید گفت: در فرایند کوره تونلی، کنسانتره آهن همراه با نرمه های زغال سنگ و سنگ آهک درون بوته های سیلیکون کاربایدی شارژ می ...
ادامه مطلب
شرکت کوره تونلی نیکا ، با تکنولوژی انحصاری ( سقف فلت) و به روز دنیا ،آماده همکاری با تولید کنندگان محترم برای طراحی و ساخت انواع کوره های تونلی برای پخت آهن اسفنجی تا ظرفیت هزارتن در روز می‌باشد.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI (آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید میشود.در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می ...
ادامه مطلب
احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی... 25 آذر 1400 - 1:58 ب.ظ; بهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی مو... 4 بهمن 1400 - 6:11 ب.ظ
ادامه مطلب
بریکت آهن اسفنجی سرد پس از تولید آهن اسفنجی و به کمک چسب‌های مخصوص سیلیکاتی ساخته میشود. به طور کلی آهن اسفنجی در حالت جامد به دو روش احیا مستقیم و کوره تونلی تولید میشود.
ادامه مطلب
فرآیند احیاء مستقیم داخل کوره انجام می‌گیرد تا کنستانتره آهن به آهن اسفنجی تبدیل شود. سپس بوته‌ها از کوره خارج شده و مواد احیا شده نیز از بوته‌ها تخلیه می‌شوند.
ادامه مطلب
در فرایند تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ از دو روش کوره تونلی و Sl/RN استفاده میشود. حمل و نقل و انتقال آهن اسفنجی
ادامه مطلب
کوره تونلی آهن اسفنجی-دلیل آتش گرفتن آهن اسفنجی,-کوره تونلی آهن اسفنجی-خطرات آهن اسفنجی,عکس آهن اسفنجی,چگالی آهن اسفنجی, ... همچنین، در این کوره فرآیند تبدیل سنگ‌آهن به آهن اسفنجی بدون استفاده ...
ادامه مطلب
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلب
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
ادامه مطلب
با خواندن این مقاله با روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مزایا و معایب این روش و مقایسه آن با روش میدرکس آشنا شدیم و در نهایت نیز کاربردهای محصول تولید شده را مورد بررسی قرار دادیم.
ادامه مطلب
روش کوره تونلی برای تولید آهن اسفنجی یکی از روش٬ های قدیمی محسوب می شود که نیاز به سرمایه گذاری کمی دارد. علاوه بر این، روش کوره تونلی از تاثیرات مخرب زیست محیطی کمتری نیز برخوردار بوده و ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در ...
ادامه مطلب
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
ادامه مطلب
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
ادامه مطلب
در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا ...
ادامه مطلب
خط تولید کوره تونلی. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده میشود. بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده میشود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ادامه مطلب
بررسی فرایند تولید پودر آهن به روش کوره ی تونلی: این روش نخستین بار در سوئد اجرا شد روش تولید پودر آهن با کوره های تونلی یک روش کاملاً شیمیایی است که بر ... همچنین از پودر آهن برای ساخت الکترود ...
ادامه مطلب
سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول به‌عنوان ماده اولیه کوره‌های فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید میشود که در این مقاله به انواع این روش‌ها، آنالیز شیمیایی ...
ادامه مطلب
آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ به ...
ادامه مطلب