آهن اسفنجی یکی از انواع سنگ‌آهن است که استفاده از آن، نه تنها مشکلات زیست‌محیطی به همراه ندارد، بلکه بسیار مقرون‌به‌صرفه است. ... در این مقاله قصد داریم پاسخ مناسبی به سوال شما مبنی بر آهن ...
ادامه مطلب
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
ادامه مطلب
سپس تاثیر ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی دو تامین کننده مورد بررسی قرار گرفت. مشخص شد که حضور کربن به میزان 2/18% در آهن اسفنجی موجب کاهش مصرف انرژی از 596kWh/ton به 555kWh/ton و نسوز کوره از 6/421kg/ton به 3/5kg/ton می شود.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی که درصد بالا تری آهن دارد، از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید. در آنالیز آهن اسفنجی و بررسی های صورت گرفته دریافتیم که اکسیژن موجود در سنگ آهن حذف می شود و سنگ آهن به هیچ وجه ذوب نخواهد شد.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی به شمار می‌رود. استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و مرغوب موجب توسعه‌ی صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای ضد زنگ ...
ادامه مطلب
در چکیده این مقاله اشاره شده است که ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی تاثیر بسزایی در مصرف انرژی و نسوز کوره های قوس الکتریکی دارد. کیفیت آهن اسفنجی براساس متالیزاسیون و اکسیژن باقیمانده تعیین می شود ...
ادامه مطلب
مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
ادامه مطلب
مواد نسوز یا دیر گداز به موادی گفته می‌شوند که در دما های بسیار بالا دچار تغییرات فیزیکی و شیمیایی نمی‌شوند ... آهن اسفنجی که در فرآیند احیای مستقیم بدست آمده، در کوره قوس الکتریکی ریخته شده و ...
ادامه مطلب
روش جدید تولید آهن اسفنجی. پِرِد (PERED) را می توان روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی دانست. این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است.
ادامه مطلب
سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول به‌عنوان ماده اولیه کوره‌های فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید می‌شود که در این مقاله به انواع این روش‌ها، آنالیز شیمیایی ...
ادامه مطلب
مشخصات و ویژگی های آهن اسفنجی چیست؟ همانگونه که عنوان گردید، آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از فرآیند احیای سنگ آهن بدون انجام عملیات ذوب کردن، تولید می گردد. در پروسه تولید این ...
ادامه مطلب
با توجه به اهمیت صنعت فولاد در رشد و پیشرفت اقتصادی کشور و جایگاه آهن اسفنجی بعنوان خوراک اصلی کوره های قوس الکتریکی، انجام کارهای علمی و تحقیقاتی به منظور بهبود شرایط تولید در کوره های احیای مستقیم ضروری بنظر می رسد.
ادامه مطلب
در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای مستقیم درون کوره قوس الکتریکی ریخته می‌شود تا ذوب گردد. دمای این کوره‌ها به حدی است که در همان ذوب اولیه فولاد با درصد کربن نسبتاً پایین ...
ادامه مطلب
مقدمه: از آن جایی که آهن اسفنجی خوراک اصلی کوره های فولادسازی به ویژه کوره های قوس الکتریکی (Electric arc furnaces یا EAFs) جهت تولید فولاد خام است، تولید باکیفیت آن، از جمله دغدغه های صنعت فولاد می باشد. . فرایند احیا شامل تبدیل ...
ادامه مطلب
مواد اولیه شامل سنگ آهن یا کلوخه آهن است که ابتدا به بخش تغذیه کننده وارد می‌شود. ... به عبارت دیگر هر فرآیند تولید آهن اسفنجی، محصولی با ترکیب شیمیایی متفاوت تولید می‌کند؛ به همین جهت تمامی ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی پس از ذوب شدن و در طی فرآیند ریخته گری به سه محصول شمش، تختال (اسلب) و میلگرد تبدیل می شود که این سه محصول برای استفاده در مصارف مختلف به کارخانجات ارسال شده و در آنجا به محصولات پرکاربردتر دیگری تبدیل می ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟ به چه چیزی آهن‌قراضه می‌گویند؟ با آهن رسان مرجع قیمت آهن همراه باشید تا بررسی کاملی در مورد آهن اسفنجی، روش تولید و کاربردهای آن داشته باشیم.
ادامه مطلب
برای اینکه بگوییم تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست، ابتدا توضیح مختصری درباره این دو خواهیم داد. ... به طور معمول از ۶۴ تا ۷۲ درصد آهن و مواد اضافی مختلف تشکیل شده و به تسهیل فرایند تولید گندله کمک ...
ادامه مطلب
1 آهن اسفنجی؛ آهنی با ظاهری اسفنجی و کروی. 1.1 ترکیب و فرمول شیمیایی آهن اسفنجی; 2 معرفی روش های تولید آهن اسفنجی. 2.1 تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس; 2.2 hyl؛ روشی برای تولید آهن احیای مستقیم; 2.3 ساخت آهن اسفنجی (dri) به روش کوره ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی. Views: 112. آهن اسفنجی (DRI) آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ ...
ادامه مطلب
آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ به ...
ادامه مطلب
در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است. ... آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست ؟ در این مقاله به معرفی و توضیح کامل اهن اسنفجی یا همان متالیزاسیون به همراه کاربرد و مزایا و معایب استفاده از آن میپردازیم .〽️
ادامه مطلب
آهن اسفنجی یا یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده می‌شود، در طی یک عملیات احیای مستقیم و بدون واسطه بدست می‌آید. بعد، آن را در کوره ها وارد می‌کنند تا ذوب شود و برای تولید فرآورده های آهنی و ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روش‌های احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
ادامه مطلب
بریکت چیست و تفاوت بریکت و آهن اسفنجی در چیست؟ بریکت همان آهن اسفنجی یا dri است که هنگام تولید آهن اسفنجی فشرده می شود. مزایایی همچون حمل و نقل و ذخیره‌سازی آسان، مقاومت بالا در برابر ساییدگی و زنگ‌زدگی و احتمال پایین ...
ادامه مطلب
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
ادامه مطلب
این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا کننده و محصول تولیدی است. محصول کوره بلند آهن خام مذاب و محصول …
ادامه مطلب
در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. ... این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
ادامه مطلب
فرایند تولید آهن اسفنجی شامل مخلوط کردن سنگ آهن آماده شده با یک احیاکننده است که معمولاً برای گرم کردن بستر سنگ تا دمای مورد نیاز برای دستیابی به نرخ‌های احیاء کافی استفاده می‌شود ...
ادامه مطلب
با توجه به اهمیت صنعت فولاد در رشد و پیشرفت اقتصادی کشور و جایگاه آهن اسفنجی بعنوان خوراک اصلی کوره های قوس الکتریکی، انجام کارهای علمی و تحقیقاتی به منظور بهبود شرایط تولید در کوره های احیای ...
ادامه مطلب
ذوب کردن آهن با استفاده از eaf یک فرآیند بسیار پر انرژی می باشد که در آن دمای ذرات آهن اسفنجی تا دمای 1500 درجه سانتی گراد افزایش پیدا می کند.
ادامه مطلب
موضوع این مقاله آهن باما کوره احیا است. ... حرات محسوس آهن اسفنجی را برای تولید گاز احیای اضافی مورد استفاده قرار می‌دهد ... سهولت انجام عملیات نصب نسوز و انجام تعمیرات آن ...
ادامه مطلب
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیش‌تر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
ادامه مطلب