عموما در مناطقی که ذخایر گازی دارند از روش مبتنی بر گاز استفاده می‌شود. در هر دو روش هدف حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن است تا در این فرایند بتوان بدون ذوب شدن، سنگ معدن را به آهن فلزی تبدیل نمود.
ادامه مطلب
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
ادامه مطلب
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
ادامه مطلب
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روش‌های به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن تهیه شده از معادن را می توان ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و مصرف آن، مزایا و معایب آهن اسفنجی به همراه تمام جزئیات در این دانشنامه بررسی خواهد شد. برای مطالعه بیشتر کلیک کنید.
ادامه مطلب
"آهن اسفنجی چیست و شناخت کاربرد و مزایای استفاده از آن" آهن احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) به آن DRI گفته می‌شود و نیز به نام آهن اسفنجی شناخته شده است که از اکسایش کاهش مستقیم سنگ آهن (به صورت آگلومره (خشته)، گندله یا نرمه‌ها ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟ به چه چیزی آهن‌قراضه می‌گویند؟ با آهن رسان مرجع قیمت آهن همراه باشید تا بررسی کاملی در مورد آهن اسفنجی، روش تولید و کاربردهای آن داشته باشیم.
ادامه مطلب
به اتفاق آسن همراه باشید تا به بررسی فرآیند تولید آهن اسفنجی، مزایا، معایب و کاربردهای آن بپردازیم. آهن اسنفنجی چیست؟ آهن اسفنجی Sponge Iron از احیای مستقیم سنگ آهن ) Direct Reduced Iron ( است. منظور از سنگ ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روش‌های احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
ادامه مطلب
با توجه به مرغوب بودن سنگ آهن در ایران و وجود منابع گاز طبیعی و استفاده از فناوری نوین مبتنی بر احیای اکسید آهن با روش میدرکس، مسیر برای برخورداری از محصول آهن اسفنجی برای کارخانجات فولاد هموار شده است.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید که به آن dri نیز گفته می‌شود. در این مطلب با آهن اسفنجی و کاربردها و روش تولید آن آشنا می‌شوید.
ادامه مطلب
شکل2: تصویر راست :فرآیند میدرکس ،تصویر چپ: واحد آماده سازی گاز. روش میدرکس مزایای فروانی دارد از جمله آنکه، این روش دربین تولید کنندگان آهن اسفنجی(بروش گازی) آنقدر پر استفاده بوده است که اکنون بعنوان یک تکنولوژی در دسترس ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron ) است منظور از سنگ آهن همان گندله می باشد که طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می گردد..شکل ظاهری آهن اسفنجی بصورت قطعات کروی (گندله) متخلخل که ...
ادامه مطلب
مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...
ادامه مطلب
پیش از پرداختن به تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی باید بگوییم، با توجه به اینکه رشد تولید فولاد در کشور تاثیر مناسبی در رشد صنعتی کشور خواهد داشت، افزایش خوراک لازم برای واحدهای فولادی از نقش مهمی در این زمینه ...
ادامه مطلب
مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد سبک آلیاژی ...
ادامه مطلب
اما آهن اسفنجی مزایای بیشتری نسبت به قراضه آهن دارد! ... به عبارت دیگر هر فرآیند تولید آهن اسفنجی، محصولی با ترکیب شیمیایی متفاوت تولید می‌کند؛ به همین جهت تمامی گندله‌های متخلخل با یک درجه ...
ادامه مطلب
در ایران حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ، به این روش تولید می شود. ️مزایای آهن اسفنجی. از مهم ترین مزایای آهن اسفنجی می توان به موارد زیر اشاره کرد؛ آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد.
ادامه مطلب
در فرایند تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ از دو روش کوره تونلی و Sl/RN استفاده می‌شود. ... مزایای استفاده از آهن اسفنجی ... از آهن اسفنجی در ساخت تختال، شمش و میلگرد استفاده می‌شود و بعد از احیا و ذوب ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
ادامه مطلب
در نظر داشته باشید که در فرایند Direct Reduced Iron ، استفاده از دماهای بالا برای آزاد کردن اکسیژن از آهن و اجازه دادن به آن برای واکنش با هیدروژن و مونوکسید کربن برای تشکیل آب و دی اکسید کربن مورد نیاز است.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفـنجی به روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; تولید آهن به روش ITmK3; فرآیند Corex تولید; در فناوری RHF معمولا از زغال سنگ به عنوان عامل احیا استفاده می‌کنند. دراین ...
ادامه مطلب
از کاربردهای آهن اسفنجی می‌توان به استفاده از آن به‌جای ضایعات آهن در فرایند ذوب اشاره کرد. کاربردهای آهن اسفنجی در کوره‌های القائی بسیار بیشتر از دیگر روش‌های ذوب است.
ادامه مطلب
زمان مطالعه: 4 دقیقه آهن اسفنجی، ماده ای است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید و کاربرد بسیار زیادی در فرایند ریخته گری دارد.
ادامه مطلب
شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به عنوان یک منبع مطمئن، قابل اتکاء و برتر در این ...
ادامه مطلب
در سرمایه گذاری روی احداث کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، آشنایی با فرآیند تولید برای انجام امکان سنجی های فنی و اقتصادی ضروری است.
ادامه مطلب
گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل می‌شود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI (آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید می‌شود.در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
ادامه مطلب
مهم‌ترین مزایای آهن اسفنجی. 1. در فرمول شیمیایی آهن اسفنجی درصد آهن بالا است. 2. این روش نسبت به استفاده از آهن قراضه سرعت بالاتری دارد. 3.
ادامه مطلب
کیفیت آهن اسفنجی در درجه اول با درصد متالیزاسیون مشخص می شود که نسبت آهن فلزی به کل آهن موجود در محصول است. ... ۳.یک عامل کلیدی در بسیاری از مزایای فرآیند مستقیماً با عملکرد تحت فشار آن مرتبط است.
ادامه مطلب
آهن احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) به آن DRI گفته می‌شود و نیز به نام آهن اسفنجی شناخته شده است که از اکسایش کاهش مستقیم سنگ آهن (به صورت آگلومره (خشته)، گندله یا نرمه‌ها) به آهن توسط گاز احیایی یا ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
ادامه مطلب